探访中国巨石全球最大电子玻纤生产基地
3月18日，全球最大电子玻纤生产线——中国巨石淮安公司年产10万吨电子玻纤暨3.9亿米电子布生产线成功点火。
玻璃纤维是国民经济发展的重要基础性战略材料，其供应安全直接关系到AI、6G、智能网联汽车等众多下游产业链的自主可控。以电子玻纤为代表的高端电子基材成为“十五五”时期中国玻璃纤维工业的核心攻坚方向。
中国巨石股份有限公司（简称“中国巨石”），是中国建材集团新材料板块的中坚力量，也是世界玻璃纤维领军企业。中国巨石淮安公司年产10万吨电子玻纤暨3.9亿米电子布生产线启动，标志着我国在高端电子布领域的技术主导权进一步增强。
企业观察报走进位于江苏省淮安市的中国巨石淮安零碳智能制造基地，对这一目前全球最大的电子玻纤生产线进行了实地探访。
全球最大单体产线
在中国巨石淮安零碳智能制造基地，记者看到车间里崭新的窑炉并列排开，电子玻纤生产线织布车间正在试运行。
“目前，中国巨石在全球电子玻纤市场的占有率达23%。此次投产的淮安零碳智能制造基地年产10万吨电子玻纤暨3.9亿米电子布生产线，是全球规模最大的电子级玻纤生产线，其产能规模占据了全球市场的9%。”中国巨石党委书记、总经理杨国明对《企业观察报》说，这标志着全球首个玻纤零碳智能制造基地建设迈入全新阶段，也意味着中国巨石在打造全球第二大粗细纱综合生产基地的征程上又落下关键一子。
该项目集成应用了中国巨石自主研发的高性能玻璃配方、超大型池窑、关键原料自研自制、智能智慧制造等前沿技术，拥有100%自主知识产权，标志着中国在高端电子布领域的技术主导权进一步增强。
国家“十五五”规划为新材料产业提供了重要发展机遇，作为新材料产业的核心板块，玻璃纤维正迎来前所未有的市场空间。
中国建材集团党委书记、董事长周育先对《企业观察报》说，玻璃纤维作为国民经济发展的基础性战略材料，其供应安全直接关系到众多下游产业链的自主可控。概括来讲，玻纤有两大核心应用领域，一是增强型玻璃纤维，它像“工业筋骨”，支撑起风电叶片的长大柔轻、光伏边框的耐候可靠、新能源汽车的轻量化节能；二是电子级玻璃纤维，它像“神经脉络”，作为印制电路板的核心基材，承载着所有电子元器件的信号传输与物理连接。
从“风光氢储”新能源场景的深度融合，到AI算力、低空经济、海洋装备等高端赛道的爆发，一根玻纤丝可拉升百亿级产业链。
这其中，电子级玻纤是数字经济的底层关键材料。电子级玻璃纤维，即电子布，具有绝缘、轻质、高强度、耐腐蚀等独特性能。它与树脂结合形成的覆铜板，是印制电路板（PCB）的基材，PCB则是所有电子元器件，即从芯片到传感器的物理载体和电气连接体。
“可以这样理解，没有高端电子布，就没有高性能PCB，没有高性能PCB，就无法承载AI服务器中海量数据的高速传输，也无法让人形机器人的‘大脑’与‘肢体’实现精准协同。特别是当前AI、6G、智能网联汽车对信号传输速度、完整性和低延迟提出了前所未有的要求，驱动电子基材向超细、超薄、低介电方向发展。电子级玻纤的性能直接决定了PCB的介电性能、热膨胀系数和可靠性，因此它当之无愧是数字经济的底层关键材料。”周育先解释。
此次点火的巨石淮安年产10万吨电子玻纤暨3.9亿米电子布生产线，是全球首个玻纤零碳智能制造基地的重要组成部分，将为消费电子、5G通讯、工业控制等新兴产业提供高端电子信息材料，为国家新型信息基础设施建设夯实材料基础。
伴随全球AI、6G、智能网联汽车等新兴产业的快速发展，电子基材正朝着超细、超薄、高频化方向演进，对材料性能提出更高要求。本次点火的年产3.9亿米电子布项目，未来产品结构中已包含超细纱、超薄布等高端电子基材品种。
“风光氢储”一体化 构建零碳制造微循环
拥有全球最大电子玻纤生产线的中国巨石淮安零碳智能制造基地，还有一大竞争优势，即从源头破解了玻纤生产碳排放难题的创新路径——用绿电制造玻纤，再用玻纤创造绿电，通过打造“风光氢储”一体化，构建零碳制造微循环。目前，基地绿色电力使用比例已达100%。
当前，我国“双碳”战略进入攻坚期，国家“十五五”规划明确提出，全面从“能耗双控”转向“碳排放双控”，锚定2030年前实现碳达峰的目标，绿色低碳已成为重塑产业竞争力的核心逻辑。同时，ESG（环境、社会和治理）正从企业的“软实力”转变为参与全球竞争的“硬门槛”。
为实现“近零排放”，中国巨石开辟新能源新赛道，建设风力发电项目。
在淮安市所处的苏北平原上，记者看到一座座180多米高的“中国巨石”大风车迎风转动，源源不断地将风能转化为电能。
杨国明说，这是中国巨石为玻纤生产基地配套的风电一期233兆瓦风电项目，47台风电机组已并网运行1年多了，年发电量超6亿千瓦时，实现碳减排超40万吨，相当于14万户家庭一年的用电量。2025年，500兆瓦二期风电项目启动，建成后年发电量预计达12.4亿千瓦时，年减碳100万吨。
上述风电项目所用叶片均采用巨石玻纤，发出的绿电除部分供应玻纤生产基地外，其余进入国家电网，实现了从“生产玻纤”到“使用玻纤”再到“绿能回馈玻纤”的产业微循环。此外，基地还配套建设23.5兆瓦光伏建筑一体化、46.6兆瓦时储能设施，并在行业内率先试验窑炉天然气掺氢燃烧技术，构建起“风光氢储”多能互补的绿色能源供给体系。
杨国明表示，在国家“双碳”战略引领下，中国巨石淮安零碳智能制造基地正以新能源牵引新材料，以新材料支撑新能源，为玻纤行业探索出一条“先进产能替代落后产能、零碳制造赋能高端制造”的可持续发展新路。这不仅是对未来玻纤制造模式的一次重新定义，也为全球玻纤行业应对绿色转型、跨越贸易壁垒，贡献了一套可复制、可推广的“中国方案”。
高端电子基材的机遇与挑战
当前全球AI算力竞赛、6G技术预研、智能网联汽车爆发，对信号传输速度和质量提出了前所未有的要求。实现高端电子基材的突破，是打通“数字基建”最后一公里的关键一环，是补齐电子信息产业链“木桶短板”的战略举措，是推动中国制造从“规模优势”向“技术优势”跃迁的关键力量。高端电子基材由此成为国家“十五五”时期，中国玻璃纤维工业的核心攻坚方向。
“我国高端电子基材市场优势明显。当前全球约75%的覆铜板产能集中在中国内地，为上游电子级玻纤提供了广阔的应用市场。”周育先说，此次在淮安点火投产的年产10万吨电子玻纤暨3.9亿米电子布生产线，是中国巨石面向未来、布局高端、践行国家战略的具体行动。这条产线的特殊之处在于，它不仅是产能的扩张，更是产品结构向高端化跃升的标志。其产品规划中，重点包括了5G/6G通信所急需的超细纱、超薄布。这意味着，过去一些停留在实验室样品阶段的高端电子基材，如今在淮安基地将实现规模化、工程化的稳定生产，真正从“样品”变成“商品”，从实验室走进下游客户的生产线。
经过近30年的持续技术攻关，中国巨石等国内龙头企业已在高端电子基材领域建立起拥有完全自主知识产权的全套技术体系，并在智能化生产、成本控制、低碳制造等方面走在全球前列。
“但也要清醒地看到，在最高端的电子布领域，比如应用于超高速数据中心、毫米波雷达、高端AI芯片测试基板等场景的极低介电、极薄型产品，我们与国际顶尖水平仍然存在一定差距。这是我们必须正视的短板，也是‘十五五’期间需要重点突破的‘卡脖子’环节。”周育先表示。
面向“十五五”，中国建材集团在高端电子材料领域制定了三方面布局规划，力图实现从跟跑到并跑、再到领跑的新跨越：一是持续攻关高端技术，依托中国巨石国家级企业技术中心等创新平台，联合下游客户和科研院所，集中力量突破下一代电子布核心技术。二是构建全产业链协同，加强与覆铜板、PCB以及终端AI服务器、智能汽车厂商的协同创新，以应用为牵引，实现从材料到解决方案的升级，确保我国电子信息产业链的安全与自主可控。三是深化绿色智能制造，把中国巨石淮安零碳智能制造基地的模式复制推广到中国建材集团更多生产基地。
“未来，我们不仅要造出更薄的布、更细的丝，更要让每一根玻纤都承载起中国尖端IT产业创新突破的技术梦想。”周育先说。（企业观察报记者 张宁）
